En el vasto universo de las máquinas láser CO2, existe una amplia gama de opciones que varían en calidad y rendimiento. En este blog te expondremos una comparativa de las prestaciones que ofrecen marcas de gama baja contra las que ofrecen marcas premium en sus equipos con datos técnicos.

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En el mercado existen marcas de gama baja que suelen percibirse como más accesibles, sin embargo empresas como Asia Robotica, Stanser, BOYE, LASERMEX y Textiles Mexicanos, priorizan la reducción de costos en componentes y materiales, comprometiendo así la estabilidad y durabilidad del equipo, como se verá en los siguientes aspectos;

Estructura del equipo: Los puentes suelen ser más delgados, lo que le resta estabilidad a la máquina afectando el acabado de los cortes y grabados. Una gama intermedia tampoco logra una buena estabilidad ante altas velocidades de corte o grabado.

Las marcas de gama alta SIDECO mantienen una construcción robusta con el fin de ofrecer estabilidad en el corte y grabado de materiales considerando grandes volúmenes de producción a velocidades altas.

Tubo láser: Estos componentes suelen ser de baja calidad, alcanzando un tiempo de vida de 400 horas, mientras que un tubo láser de 90 watts como el que incorpora SIDECO alcanza hasta las 10,000 horas.

Altas velocidades para una alta rentabilidad

Por otra parte, la velocidad de corte y grabado en marcas de gama baja y media también están limitados; esta se encuentra entre los 300 mm/s y los 400 mm/s, sin mencionar que al forzar el equipo a sus máximas capacidades es muy probable que se pierda estabilidad, lo que afecta la calidad en los acabados de corte y grabado.

Por su parte los equipos de SIDECO están diseñados para alcanzar velocidades de hasta 1000 mm/s con una precisión de hasta 80 micras.

¿Cómo ha sido posible alcanzar estos parámetros?

La mayor inspiración para el desarrollo de estos equipos viene de las necesidades de sus clientes. En una demostración con esta empresa, nos dimos cuenta de que tienen muy presente que lograr una buena calidad en los acabados de corte y grabado depende de varios factores, entre ellos:

• Zona donde estará operando la máquina: El clima y la humedad de la zona donde se encuentre operando la máquina influyen en la velocidad necesaria para dar el acabado deseado a los materiales.
• Tipo de material: Es necesario ajustar los parámetros de corte y grabado para lograr acabados excelentes en los materiales que el cliente esté más habituado a cortar.
• Acabado que requiere el cliente: Los cortes o grabados podrían ser tu producto final, pero también es posible que aún requieras algún proceso extra, como el pintado de las piezas, por ejemplo.

“Al formar parte de la familia SIDECO no solo nos importa que tu corte haya sido ejecutado, sino que se ejecute tal cual lo esperas.” Nos comenta nuestro asesor comercial.

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Tecnología de vanguardia para transformar el futuro

Para seguir desarrollando tecnología que haga más ágiles las tareas de automatización, también se mantienen actualizados sobre las tecnologías de punta que hacen más rentable a tu negocio. Han sustituido los motores a pasos por servomotores en la máquina láser CO2, lo que trae consigo grandes ventajas:

• Precisión y repetitividad: Ofrecen una mayor precisión en la posición y la velocidad, lo que es esencial para obtener cortes láser precisos y repetitivos, especialmente en trabajos detallados y complejos.
• Respuesta dinámica rápida: Proporcionan una respuesta dinámica rápida, permitiendo cambios rápidos en la velocidad y dirección del movimiento del cabezal de corte, lo cual es crucial para aplicaciones de corte láser.
• Mayor velocidad de corte:  Son capaces de alcanzar velocidades más altas, lo que puede traducirse en un aumento en la productividad y una reducción en los tiempos de corte.
• Adaptabilidad a cargas variables: Son más adecuados para adaptarse a cargas variables, lo que puede ocurrir en sistemas de corte láser con diferentes tipos de materiales y grosores.
• Control de posición en tiempo real: La retroalimentación en tiempo real proporcionada por los servomotores, a través de encoders u otros dispositivos de retroalimentación, permite un control preciso de la posición, mejorando la calidad de corte y la consistencia.
• Menos vibración y ruido: Tienden a generar menos vibración y ruido en comparación con los motores a pasos, lo que puede contribuir a un entorno de trabajo más silencioso y estable.
• Mantenimiento simplificado: En general, los servomotores pueden requerir menos mantenimiento gracias a su construcción robusta y al acceso a información de diagnóstico a través de la retroalimentación.

Por todo esto, SIDECO puede competir en calidad, precisión, velocidad y actualizaciones con máquina láser CO2 de gama internacional a un precio altamente competitivo.

Parte importante de la labor de esta empresa consiste en la investigación científica y de campo para ofrecer máquinas láser CO2 de gran rentabilidad a un precio asequible.